執(zhí)著創(chuàng)新的海亮“魔術(shù)師”
1992年-2018年，作為第一發(fā)明人，馮煥鋒為海亮股份申請專利總數(shù)達69項。其中，擠壓模的脫模裝置、可旋轉(zhuǎn)聯(lián)拉翻轉(zhuǎn)進料裝置、環(huán)保高精度擠制異型銅合金空心棒、高強度鍛造用低鉛黃銅棒等發(fā)明專利8項，單動反向擠出裝置、金屬棒材自動剝頭機、潛流式環(huán)保型水平連鑄機等實用新型專利61項。
與其說馮煥鋒是海亮有色材料智造板塊的“發(fā)明家”，不如說他是“魔術(shù)師”，將不可能化為可能。
01
根據(jù)iiMedia Research(艾媒咨詢)發(fā)布的《2019中國知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)業(yè)運行數(shù)據(jù)監(jiān)測與創(chuàng)新案例研究報告》，中國專利申請量世界第一，且連續(xù)7年居世界首位。對國內(nèi)的傳統(tǒng)制造業(yè)而言，知識產(chǎn)權(quán)是企業(yè)的核心競爭力，尤其是經(jīng)得起市場考驗的高質(zhì)量知識產(chǎn)權(quán)。
在國內(nèi)同行中，馮煥鋒第一個成功將1630噸正向擠壓機改造成2000噸反向擠壓機，并將變頻節(jié)能技術(shù)應(yīng)用于擠壓機，解決了正向擠壓機銅棒工藝縮孔、成品率低的歷史性難題，改造后，總體成品率比正向擠壓時提高25%左右，為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并在精密銅棒領(lǐng)域居國內(nèi)領(lǐng)先地位奠定了基礎(chǔ)。
他主導(dǎo)改造的國產(chǎn)大二輥矯直機，完全替代近800多萬元的德國進口設(shè)備，經(jīng)客戶反饋，用該二輥矯直機生產(chǎn)的大規(guī)格精密銅棒的真圓精度、直度和穩(wěn)定性超過同行的進口設(shè)備，為精密銅棒進入外資企業(yè)市場起決定性作用。
26年間，馮煥鋒作為第一發(fā)明人，為海亮股份申請專利總數(shù)達69項。
02
2018年，馮煥鋒積極貫徹響應(yīng)公司提出的“海亮制造2025規(guī)劃”和“工業(yè)4.0”的指導(dǎo)思想，克服了創(chuàng)新帶來的不確定性和主要供應(yīng)商初次技術(shù)合作風險帶來的多種困難，在項目技術(shù)進步和工藝設(shè)備設(shè)計方面取得創(chuàng)新突破，特別是多頭連鑄銅棒工藝、設(shè)備創(chuàng)新項目史無前例，在國內(nèi)外沒有可以參考、借鑒狀況下，從大膽的工藝想法開始，通過前期產(chǎn)品小試、工藝優(yōu)化、設(shè)備模似校核、智能化交流、自動作化的控制，到實現(xiàn)每道設(shè)備的量身定制，前后工藝的交接連線，完成從蛹到蝶的蟬變。
無論是在企業(yè)里，還是在行業(yè)內(nèi)，馮煥鋒用實力“說話”。
他先后參與起草了有色金屬國家標準和行業(yè)標準《生活飲用水系統(tǒng)零部件用易切削銅合金鑄錠》、《數(shù)控車床用戶銅合金棒》、《易切削銅合金拉制空心棒》等；開發(fā)的 “HB-20易切削無鉛黃銅棒(環(huán)保型)” 獲得浙江省科技獎二等獎，“高強度鍛造用低鉛黃銅棒”獲得中國有色金屬科學(xué)技工術(shù)獎三等獎、浙江省科技獎一等獎；參與起草的《易切削銅及銅合金棒線》國家標準獲得全國有色金屬標準委員會技術(shù)標準優(yōu)秀獎三等獎；參與起草的《銅及銅合金加工外形尺寸檢測方法》國家標準獲得全國有色金屬標準委員會技術(shù)標準優(yōu)秀獎二等獎。
歷經(jīng)27年銅加工行業(yè)工作，在銅加工設(shè)備工藝改進和銅棒新產(chǎn)品開發(fā)上，他積累了豐富的專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗，帶領(lǐng)技術(shù)團隊對設(shè)備、工藝不斷技改創(chuàng)新，節(jié)能降耗降低了內(nèi)部成本，為企業(yè)提高精密銅棒知名度和經(jīng)濟效益做出了巨大貢獻。
TA說：創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源泉，是企業(yè)成長的動力，是我們應(yīng)有的人生態(tài)度。每一項創(chuàng)新，都是團隊的心血付出，是我們不懈的追求。
